Cuáles son las precauciones para la lámina de PET transparente?

Fecha:31-08-2022

Precauciones para la hoja de PET transparente:

1. La temperatura de cada parte del cilindro del equipo de fabricación de láminas de plástico y láminas de PET aumenta gradualmente desde la parte de alimentación hasta la unión entre el cilindro y la matriz de moldeo.

2. La temperatura del molde de formación es ligeramente superior a la temperatura del barril. La temperatura alta se controla a 5-10°C. La temperatura en ambos extremos del molde es ligeramente más alta que la temperatura dentro del molde y la temperatura alta se controla a 5-10 °C.

3. Para la alimentación de papel, la superficie del rodillo superior del rodillo intermedio de tres rodillos debe estar al mismo nivel que la superficie inferior del borde del troquel. Las caras de los extremos del labio son paralelas a la línea central del medio. El rodillo y la distancia son 50-100 mm.

4. El espacio entre los labios del troquel debe ser menor o igual al grosor del producto de tablero, y el espacio entre los labios del troquel debe ser ligeramente más pequeño que el espacio entre los dos extremos del labio del troquel.

5. La rugosidad R de la superficie de trabajo del rollo no debe exceder 0,2 pm. Cuando limpie la superficie del rodillo, no utilice un cuchillo de acero duro para raspar la superficie del rodillo. También deberá usar un cuchillo de cobre para limpiar cualquier residuo de la superficie del rodillo.

6. La altura de la superficie del tambor debe ser mediana. El espacio entre los tres rollos debe ser igual o ligeramente mayor que el grosor de la placa.

7. El control de temperatura del molde de formación debe ser estable. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el caudal de la masa fundida en el molde, y cuanto más baja sea la temperatura, más lento será el caudal de la masa fundida en el molde. Si la tasa de flujo de fusión no es estable, el espesor vertical del producto de la placa tendrá un gran error.

8. Preste atención a la temperatura de las superficies de trabajo de los tres rodillos. Los rodillos de alimentación deben estar ligeramente más calientes y los rodillos de salida más fríos. Si la temperatura de la superficie del rodillo es demasiado alta, es difícil que la losa ruede y la superficie del producto es fácil de formar una línea horizontal. Si la temperatura es demasiado baja, la superficie del producto se vuelve opaca. De acuerdo con este fenómeno, el control de temperatura de la superficie del rodillo debe ajustarse a tiempo.

9. 3 rodillos funcionan un poco más rápido que empujando la placa fuera de la abertura del troquel, con una diferencia de velocidad típica de menos del 10 %. Es necesario controlar la velocidad de trabajo de los 3 rodillos sin problemas, si la velocidad es demasiado rápida o demasiado lenta, afectará en gran medida el error de grosor de la placa de impresión.

10. Al extruir plástico de poliolefina para formar una placa (hoja), el tornillo adopta una estructura empinada, la relación de compresión es (3-4): 1, la tasa de flujo de fusión es 0.3-2.0g/10min para HDPE y 0.1 para LDPE. ?0.3g/10min, PP0.5?1.5g/10min. Para ABS y otras láminas de extrusión de resina de polímero no cristalino (láminas), se debe seleccionar un tornillo paso a paso y la relación de compresión es (1.6-2.5): 1.

11. Moldeo por extrusión de placas de plástico (láminas). Sin embargo, las resinas de PVC, polietileno y polipropileno generalmente no se deshumidifican antes de la extrusión. Extrusión de otros plásticos (ABS, poliamida, etc.).