1. Según el color, se puede dividir en películas de color natural, películas ligeramente azules y películas de varios colores;
2. Según la transparencia, se divide en hoja transparente, hoja semitransparente y hoja opaca;
3. De acuerdo con el tratamiento de la superficie, se puede dividir en película ligera, película esmerilada (espesor), película simple y doble, blanco mate (negro);
4. Según el grado, se puede dividir en nuevos materiales y nuevos materiales ordinarios;
5. Según la función, se puede dividir en película antiestática y película anti-ultravioleta;
Especificaciones del producto: grosor de la línea de calandrado 0,15 mm-0,55 mm, ancho ≤680 mm
Línea de extrusión: espesor 0,18 mm-3,0 mm, ancho ≤1300 mm
Características del producto: amplia aplicación, retardante de llama y autoextinguible, alta calidad y bajo precio. En la actualidad, se utiliza ampliamente en diversas industrias, como herramientas, artes de pesca, juguetes, electrónica, envases médicos, ropa y otras industrias como blíster, caja de papel, embalaje, impresión, fabricación de tarjetas y otros campos. El material de PVC tiene un buen rendimiento de procesamiento, bajo costo de fabricación, resistencia a la corrosión, aislamiento y otras buenas características.
En segundo lugar, el flujo de procesamiento de la hoja de PVC.
Sistema de transporte de resina de PVC → proceso de procesamiento por lotes → mezclador de alta velocidad → mezclador de enfriamiento de alta velocidad → extrusora → molino de doble rodillo → unidad de calandrado → rodillo de pelado → rodillo de gofrado → rodillo de enfriamiento → dispositivo de medición de espesor → bobinadora → haciendo Sabor
1. Mezcla de materiales: primero agregue resina de PVC, estabilizador y lubricante interno a un mezclador de alta velocidad, revuelva a 80-90 ℃, agregue ayudas de procesamiento y modificadores de impacto, continúe calentando hasta 100-105 ℃, agregue lubricantes, colorantes , etc. Después de agitar uniformemente (120 ° C), complete la mezcla y descargue al mezclador de enfriamiento. Al agitar y enfriar en el mezclador de enfriamiento por debajo de 40 ° C, el material se descarga en la tolva de la extrusora.
2. Proceso de extrusión
Temperatura del barril 110-140 ℃
Temperatura del tornillo 100-130 ℃
Este proceso es el principal proceso de plastificación y debe garantizarse una buena plastificación. El estado ideal es una tira larga, si es una masa pegajosa, no favorece el escape y el producto es propenso a producir burbujas. Si hay polvo, traerá dificultades al proceso de plastificación y será fácil que aparezcan puntos de cristal.
3. Mezcla de dos rodillos
Temperatura 170-190 ℃; espacio entre rodillos 2-4 mm
Alimentación de dos a cuatro rodillos, el material debe estar bien plastificado y la superficie debe ser brillante sin burbujas de aire.
4. Temperatura y velocidad de cuatro rodillos
Rodillo 1: 185-200 ℃ 8m / min
Rodillo 2: 190-205 ℃ 9,5 m / min
Rodillo 3: 195-210 ℃ 12m / min
Rodillo 4: 183-195 ° C 12m / min
El lubricante que se agrega cuando la temperatura se eleva a 100-105 ° C durante la mezcla es principalmente cera de PE, y la cantidad y calidad del lubricante agregado con cera de parafina y cera oxidada (cera OPE) son pocas. Agregar demasiado producto puede causar precipitación, blanqueamiento de escarcha en la superficie, menos y no propicio para la plastificación, y efecto lubricante deficiente; Si el punto de fusión de la cera de PE agregada es demasiado bajo, la calidad del producto es demasiado baja y el lubricante se utilizará cuando la temperatura de procesamiento aumente. Se volverá inestable, se producirán migraciones y precipitaciones, e incluso la volatilización directa tendrá poco efecto. El polvo resbaladizo ST600 desarrollado por el equipo técnico de Anmi Micronano, debido a su estructura esférica hueca, mejora la energía superficial de la hoja, puede resolver el fenómeno de precipitación del lubricante y también puede mejorar el rendimiento de absorción de tinta de la hoja y mejorar la competitividad del producto .
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